焦化廢水主要來自蒸氨廢水、酚氰煤氣冷卻水、蒸汽冷凝水和化產廢水，如粗苯加工廢水等，廢水有機物多，COD濃度高，可生化性差，屬于難降解廢水。目前回用的方法有：
1、高爐沖渣 焦化廢水所含COD、氨氮等有害物質遇高溫快速分解的特性，可以將焦化酚氰廢水用于高爐INBA系統(tǒng)回收利用，實現焦化廢水零排放的目標。 每座高爐IINBA都有各自獨立的閉路循環(huán)水系統(tǒng)，渣水比約1：6，沖渣水循環(huán)利用，不外排。由于水汽蒸發(fā)和水渣攜帶，整個循環(huán)系統(tǒng)需要補充工業(yè)新水，其損失水量噸渣約 為0.5m3-1.0m3。高爐轉鼓沖洗用水直接改為焦化酚氰廢水，則轉鼓濾網損壞較快，更換濾網頻繁，人工、備件費用高。根據實際情況，應將焦化廢水與高爐轉鼓沖洗水、粒化泵進水管分別對接，與循環(huán)水混合后用于高爐沖渣是可行的。
2、燒結配料用水 燒結配料潤濕水用量一般為燒結配料8-10％，要求加水量均勻，水中雜質顆粒直徑小于1mm，而焦化廢水懸浮物一般都是生化過程中產生的污泥，不會產生物理堵塞現象。從燒結礦粒度組成看，使用廢水的燒結礦粒度偏析較大，-10mm粒級含量較高，返礦(-5mm)率稍大，但對整個燒結礦質量影響甚微。
3、轉爐除塵水 將焦化廢水利用轉爐冶煉過程中產生的高溫煙氣的熱能，將焦化廢水有機物成分高溫熱裂解，出水中的氨氮、酚、氰、COD等污染物濃度大幅度降低，完全可以滿足轉爐除塵水的水質要求，有影響煉鋼轉爐除塵水系統(tǒng)的正常運行，文氏噴嘴和輸水管道未見腐蝕、堵塞，對冶煉工藝、產品以及工人的工作環(huán)境也沒有產生不良影響。
4、焦化廢水廠內“零排放”技術 焦化廢水實行“零排放”除了進行深度處理污染物指標達到排放標準外，還要對焦化廢水進行除鹽才能滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水的要求(GB50500-2007)。而達到這個要求，國內常用生化處理+深度處理+除鹽技術進行回用。
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